Miten auttaa raaka-aineiden käsittelyssä?
Jätä kaikki korkealaatuisten{0}}avainraaka-aineiden valmistajille.
Teräsrouheetkäytetään yleensä ruosteenpoistoon teräsrakenteista, silloista ja laivoista. Tyypillisesti käytetään keskirakeista-terästä, kun taas keski-/karkearaeista-terästä käytetään valukappaleiden ja muottien puhdistukseen jäännöshiekan poistamiseksi nopeasti. Pinnan esikäsittelyssä käytetään hienompaa karkeutta (0,2–0,8 mm) Sa2,5-luokan pinnoille.
Teräshiekkamateriaali on muodoltaan kulmikasta ja tarjoaa vahvan leikkausvoiman, jättäen selkeän profiilin ja sen tiheys on korkea (≈7,8 g/cm³). Sillä on myös korkea yksittäisten jyvien kineettinen-energia ja tehokkuus, se tukee magneettista kierrätystä ja sen kierrätettävyysaste on korkea (jopa 90 %+). Sillä on alhaiset-pitkän aikavälin yksikkökustannukset. Rautapitoisuutensa vuoksi se ei kuitenkaan yleensä ole sallittua teollisuudessa, jossa metallikontaminaatio ei ole hyväksyttävää, kuten meriteollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa.
Sitä tarvitseville asiakkaille tarjoamme edelleen ladattavia ja ladattavia raportteja: kemiallinen koostumus (XRF), PSD, SEM, hankaus-/hankautumistestit, palautumisaste ja kolmannen osapuolen tarkastustodistukset (SGS/ISO).
Granaatti, jolla on terävät rakeet ja hyvä kemiallinen inertisyys, on luonnollinen, ei--metallinen mineraalihioma-aine, jota käytetään yleisesti kiillotuksessa, hiekkapuhalluksessa ja vesisuihkuleikkauksessa. Ammattimaisena kiinalaisena valmistajana olemme omistautuneet ratkaisemaan jokaisen tukkuasiakkaan "suorituskyvyn kvantifioinnin, sovellusten yhteensovittamisen ja pitkän aikavälin kustannusten" aiheuttamat ongelmat.
Tarjoamme mineraalifaasi- ja pääsisältöalueet, jotka osoittavat yhdenmukaisuuden tarpeidesi mukaan. Olemme kehittäneet hienoja granaattirakeita kiillotukseen ja keskikarkeita{1}}hiekkapuhallukseen räätälöityjä asiakkaidemme käyttöalueita varten. Tarjoamme myös PSD-käyrät ja seulakokovertailut pyynnöstä. Koska luonnollisella kulmikkaalla rakeella on vahva leikkausvoima (HM ≈ 6,5–7,5, tiheys noin 3,5–4,3 g/cm³), ne vaikuttavat törmäysenergiaan ja palautumiseen. Lisäksi puhtautensa perusteella ne soveltuvat erityisen hyvin lasin, pinnoitteiden tai elintarvike-/lääketieteellisten laitteiden osien rutiinikäsittelyyn.
Peilikiillotuksessa (muotit, laakerit jne.) käytetään tyypillisesti korkea-pallomaista, hienorakeista-teräskuulaa (0,1–0,4 mm), jotta saavutetaan vähän sirpaloitumista ja vähäistä pinnan hapettumista. Alumiinin ja autonosien keskitasoiseen kiillotukseen/jäysteenpoistoon käytetään usein 0,4–0,8 mm:n haalausta tasaamaan poiston ja kiillon. Purseenpoiston alkukiillotuksessa käytetään yleensä suurempia -rakeita (0,8–1,5 mm) poistonopeuden lisäämiseksi.
Pallomaisen muotonsa vuoksiteräshaulipriorisoi tasaisen iskun, mikä tekee siitä sopivan kiillotukseen ja ruiskupeittämiseen. Lisäksi teräksen suuri tiheys (≈7,8 g/cm³) johtaa korkeaan energiaan laukausta kohden, mikä johtaa tehokkaampaan kiillotukseen. Lisäksi teräshaula tukee magneettista talteenottoa, ja se voidaan kierrättää useita kertoja, mikä johtaa alhaisempiin-pitkän aikavälin käyttökustannuksiin. Suosittelemme yleensä asettamaan etusijalle teräsmetallisuihkutuotteen, erityisesti väsymysvahvistuksessa tai korkeakiiltoisessa kiillotuksessa.
