Kumpi on parempi, valkoiset rakeet vai valkoinen jauhe?

Erittäin -puhtaus -Al₂O₃ on korkean-suorituskyvyn avainraaka-aine, jolla on korkea kovuus, vähän epäpuhtauksia ja terävä hiukkasmorfologia. Se saadaan valokaariuunissa sulattamalla, nopeasti jäähdyttämällä, murskaamalla ja lajittelemalla. Erikoisominaisuuksiensa ansiosta sitä käytetään usein myös pääraaka-aineena hiomalaikkojen, kiillotuspastan, hiekkapuhalluksen ja ultra{4}}hienohiontaan.

Koska valkoiseksi sulatetut alumiinioksidituotteet sisältävät paljon Al2O3:a ja vähän epäpuhtauksia, ne vähentävät työkappaleen pinnan kontaminaatiota ja parantavat sintrauskonsistenssia ja lämmönjohtavuutta käsittelyn aikana. Kapea PSD ja säädettävä hiukkasmorfologia mahdollistavat myös ennustettavan hiomalaikan huokoisuuden ja kulumiskäyttäytymisen käsittelyn aikana. Tällä hetkellä valkoisia sulatettuja alumiinioksidihioma-aineita käytetään yleisesti, enimmäkseen keraamisten hiomalaikkojen raaka-aineina. Niiden karkeuskoot vaihtelevat keski-karkeasta keski{3}}hienoon (#36–#150) eri käsittelytiloihin karkeasta puoli{6}}hienoon. Kiillotuspastassa käytetään yleensä mikronisoitua (D50<10 μm) white fused aluminum oxide, primarily for mirror polishing and ultra-fine grinding.

Toisin kuin valkoinen sulatettu alumiinioksidi sen normaalimuodossa, valkoinen sulatettu alumiinioksidi mikrojauhe on erittäin hieno hankausaine. Sitä suositellaan yleensä pintakäsittelysovelluksiin sen korkean kovuuden, kemiallisen inerttisyytensä ja säädeltävän hiukkaskokojakauman vuoksi, erityisesti kiillotukseen, pintapinnoitteen täyttöön, mikro-hiontaan ja tarkkuuspintojen viimeistelyyn.

Lisäksi valkoisen sulatetun alumiinioksidin mikrojauhetilassa on tyypillisesti useita kulmikkaita reunoja työstettävyyden säilyttämiseksi tai lähes pallomainen muoto täyteaineen levittämisen helpottamiseksi. Erityisesti optisen/elektronisen ultra-hienokiillotuksen tapauksessa valkoisen sulatetun alumiinioksidin mikrojauheen D50 on tyypillisesti 0,1–0,5 µm, mikä vaatii erittäin vähän liukenevia ioneja ja minimaalista jauhetusta. Toiminnallisten päällystetäyteaineiden/jauhatuslietteiden D50 on tyypillisesti 0,5–2 µm, koska tasainen PSD ja sopiva ominaispinta-ala helpottavat leviämistä. Lopuksi, kun otetaan huomioon kulumisnopeuden ja kustannusten välinen tasapaino, pinnan viimeistely ja purseenpoisto saavuttavat yleensä D50:n 2–8 µm.