Mikä alumiinioksidihioma on paras hiomalaikkojen tärkein raaka-aine?

Ruskean sulatetun alumiinioksidin etu lasitetuissa hiomalaikoissa on sen liimauskyky, joka vaatii suurta jäykkyyttä, mittavakautta ja korkeita leikkauslämpötiloja. Pätevänä valmistajana tarjoamme korkealaatuisia-lujuutta ja itse-teroittuvia ominaisuuksia asiakkaiden tarpeiden mukaan. Lasitetut sidokset pidentävät pyörän käyttöikää ja vähentävät pyörän murtumisvaaraa. Lasitettujen sidosten läpäisevyyden ja huokosten suunnittelun erojen vuoksi tuotteen kokonaisrakeiden muoto ja PSD-stabiilisuus vaikuttavat suoraan lämmönpoistoon ja lastunmurtokykyyn, mikä määrittää lämpövaurion todennäköisyyden.

Ruskea alumiinioksidi, jota käytetään yleisesti myös hartsi{0}}sidottuissa hiomalaikoissa, täyttää räätälöidyt vaatimukset ylivoimaiselle itse-teroittumiselle ja alkuleikkausvoimalle. Sen ainutlaatuinen kulmamurtuma ja kohtalainen kovuus mahdollistavat nopean leikkuureunan muodostamisen, mikä tarjoaa korkean alkuperäisen MRR:n. Se tarjoaa myös erinomaisen sitkeyden isku- ja tärinäolosuhteissa verrattuna hauraampiin hioma-aineisiin. Kaikki tuotteet voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan. Yleisiä silmäkokoja ovat 60#, 70#, 80#, 90#, 100# ja 120#. Jätä viestiä tiedusteluihin.

Valkoinen sulatettu alumiinioksidi korkean puhtautensa, tiheän kidefaasinsa ja niukasti liukenevien epäpuhtauksiensa ansiosta on ensiluokkaisten hiomatyökalujen tärkein raaka-aine, jolla on poikkeuksellisia ominaisuuksia, jotka ovat ratkaisevia lasitetuissa sidosjärjestelmissä. Korkea puhtaus vähentää matalan-sulamispisteen-faasien muodostumista, kun taas tiheät rakeet minimoivat pölyämisen ja säilyttävät leikkuureunan. Vähäiset epäpuhtaudet vähentävät kemiallisten reaktioiden riskiä koostumuksen tai työkappaleen pinnan lasifaasin kanssa. Prosessointiteknologiamme hallitsee hiukkasten kokoa ja muotoa sulatus-jäähdytys-murskaus-lajitteluprosessin kautta (SEM:n vahvistama). Yhdessä tarkan seulonta-/laser-PSD-ohjauksen kanssa tämä varmistaa erien-to{10}}yhdenmukaisuuden ja täyttää tarkastusstandardit asiakkaille, joilla on suuria-ostotarpeita.

Lisäksi tukkuasiakkaiden on nähtävä prosessoinnin kvantitatiiviset tuotot: standardoitu MRR-testaus (g/min tai mm³/s), kiillotus-/hiontavertailut, käyttöikäkäyrät (yksikkömassahäviö vs. käsiteltyjen osien määrä), vanteen HMOR/rengas{1}}testi ja murtumien/hienojen muodostumisasteet. Kohtuulliset tiedot tulee toimittaa tietyissä testiolosuhteissa ja verrata niitä kilpaileviin materiaaleihin (kuten ruskeaan korundiin ja piikarbidiin) samoissa olosuhteissa, jotta voidaan osoittaa valkoisen korundin edut tarkkuuskoneistuksessa. Voimme myös tarvittaessa tarjota ilmaisia ​​näytteitä käyttöösi.