Täyttääkö kromidoping korkean{0}}tarkkuuden ja hiomalaikan kestävyyden kaksoisvaatimukset?

Voiko kromiseostus täyttää kaksi{0}}tarkkuushiontaa ja asennettujen pisteiden kestävyyttä koskevia vaatimuksia?

• Vaaleanpunainen alumiini kiinnitettyihin pisteisiin

  Erän sakeus, kemiallinen puhtaus, hiukkaskokojakauma (PSD) ja hiukkasten muoto (itse{0}}teroittuva) ovat yleisiä huolenaiheita ja vaatimuksia vaaleanpunaiselle sulatetulle alumiinioksidille hankaavana materiaalina. Partikkelikokojakauma vaikuttaa leikkauskonsistenssiin ja pinnan aaltoisuuteen, kun taas hienovaraiset muutokset PSD:ssä voivat vaikuttaa Ra-arvoihin ja työstönopeuksiin. Hiukkasten muodon ainutlaatuiset ominaisuudet mahdollistavat tasaisen mikro-leikkauksen, mikä vähentää lämmön kerääntymisen ja värimuutosten riskiä.

  Tuotteen puhtaus (alhainen rautapitoisuus/liukoiset suolat) on kuitenkin ratkaisevan tärkeää myös metallipinnoille ja optisille komponenteille myöhemmän pinnoitteen tai liimauksen epäonnistumisen estämiseksi. Siksi näiden vaatimusten ja erityispiirteiden yhdistäminen saavuttaa äärimmäisen tarkkuuden ja pinnan viimeistelyn.
• 

  Kun hiontaan käytetään kromikorundia, painotetaan enemmän pinnan laatua ja säädeltävää MRR:ää. Kuitenkin, kun vaaleanpunaista sulatettua alumiinioksidia käytetään hiomalaikan päiden hiontaan, painotetaan enemmän parametreja, kuten paineenkesto, lämmönkestävyys ja sideaineen yhteensopivuus.

• Kromikorundi hiontaan

  Käytettäessä vaaleanpunaista sulatettua alumiinioksidia hiomalaikan kärjissä (esim. normaaleihin leikkaus- ja läppäyssovelluksiin), erityistä huomiota kiinnitetään hiukkaslujuuteen (halkeamisenkestävyys), lämpöstabiilisuuteen, yhteensopivuuteen sideaineen kanssa (hartsi/keramiikka/metalli) ja kokonaislaikan lujuus (HMOR). Keskitytään hiukkasten kestävyyteen lohkeilua vastaan ​​ja sitkeyteen pyörän käyttöiän ja kierrätettävyyden pidentämiseksi. Myös erinomainen lämmönkestävyys ja lämmönjohtavuus ovat tärkeitä.

  Erityisen tärkeä on usein -mainittu sideaineen yhteensopivuus: erilaiset hiukkaskoot ja pinta-aktiiviset käsittelyt (silaani, peittaus) vaikuttavat sidokseen hartsin tai keraamisen sideaineen kanssa.

Vastataksemme asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin tarjoamme erilaisia ​​data-analyysiraportteja, kuten XRF/ICP-, laser-PSD- (d10/d50/d90), SEM-hiukkasten poikkileikkaukset, TGA/DSC-lämpöspektrit, MRR-penkki (standardityöolosuhteet) ja hiomalaikan HMOR-/käyttöikätestaus (vakiopukeutumis-/leikkausolosuhteet). Tarjoamme myös ilmaisia ​​näytteitä. Katso rohkeasti lisää tai jätä viestiä tiedusteluihin.